關(guān)于電泳超濾機(jī)的工作原理探討

電泳工藝涂裝，超濾設(shè)備是一個很重要的配置。它的工藝原理是什么？

超濾是電泳工藝涂裝生產(chǎn)中，實現(xiàn)降耗、HB的一個設(shè)備，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導(dǎo)率的管控等，都有賴于其的正確配置方可實現(xiàn)。

電泳漆液由于工件的少量雜質(zhì)帶入，加上電化學(xué)的反應(yīng)，不可避免地、或多或少地產(chǎn)生污染，雖然電泳漆膜的外觀或許仍然較好，但實際漆膜的耐腐蝕性能已下降，這當(dāng)中的主要影響因素便是雜質(zhì)離子在電泳槽液中的累積！隨著雜質(zhì)離子的濃度升高，涂膜性能下降將愈加嚴(yán)重，故須及時除去，這都有賴于超濾。

超濾原理：

（1）滲透。溶液與純水在相同外壓下由半透膜隔開時，純水能通過半透膜使溶液顏色變淺的現(xiàn)象。

（2）超濾，是一種膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)電泳漆液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而電泳漆液中體積大于膜表面微孔徑的大分子——樹脂、顏填料等物質(zhì)，則被截留成為濃縮液返回電泳槽，因而實現(xiàn)對電泳槽液雜質(zhì)離子分離的目的。

（3）在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。因此，在大生產(chǎn)的實際應(yīng)用中，依照所使用的超濾器說明進(jìn)行參數(shù)KZ與維護(hù)是相當(dāng)有必要的。

（4）超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。正常操作維護(hù)情況下，電泳漆在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，通過清洗可以HF。

（5）超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能HB的分離技術(shù)。

（6）超濾管控主要有壓力、透過量、清洗和壽命等。操作壓力、溫度、電泳槽液濃度和預(yù)過濾等會直接影響透過量。超濾膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。